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海陵工業園區球形鈦粉項目投產
來源:海陵工業園區 發布日期:2019-10-10 14:20 瀏覽次數: 字體:[ ] 視力保護色:

近日,位于海陵工業園區的江蘇金物新材料有限公司球形鈦粉項目正式投產,其采用的北京科技大學“射頻等離子球化技術”為世界首創,擁有國內、國際6項發明專利,獲得工信部科技成果優秀獎。海陵工業園計劃投資110億元,3至5年內打造一個新材料產業園,包括高性能粉末合金鈦、合金鋼、合金鋁3個產業基地,年產值將超100億元、年稅收將達10億元。

     “目前,用于金屬3D打印的球形鈦粉,全世界規模化制造企業屈指可數,國內市場主要依靠進口,我們這個項目的產業化將有助于改變這種狀況。”江蘇金物新材料有限公司常務副總經理裴廣林信心滿滿。

據介紹,金屬3D打印用鈦粉技術要求很高。首先,球型微粒直徑要求在15至53微米,太大或太小都不行;其次,微粒越圓越好。從粒度分析曲線可以看到,以“射頻等離子球化技術”生產的鈦粉,53微米以下的粉末成粉率約為65%,遠高于其他球形鈦粉生產工藝20%左右的水平。同時,微粒的球形度也非常好,多個顆粒粘在一起的“衛星粉”、中空的“空心粉”等不合格粉的含量極低。

更重要的是,因該項目技術為全球首創,此前沒有現成的生產設備,研發團隊自主研發了獨一無二的整套等離子球化制粉設備。該設備完全擁有自主知識產權,自動化程度高,且操作簡單、效率高。它先進到什么程度呢?“劇透”一個小細節吧:生產過程中所用的惰性氣體價格不菲,這套設備能夠完全將氣體循環再利用,僅此小小一項,便可省下不少費用。

細粉率高、品質好、自主研發設備、氣體循環利用……裴廣林算了一筆賬,綜合下來,他們的鈦粉成本要比傳統技術生產的鈦粉降低三分之一,市場競爭力十分顯著。目前,多家3D打印公司已紛紛伸出“橄欖枝”,期待與他們達成合作。

眼下,在1萬平方米的車間內,2套設備在馬不停蹄生產,另外4套設備正緊鑼密鼓安裝、調試。據初步測算,到今年底,一期項目6套設備全部投產后,鈦粉年產能可達100噸、年銷售額可突破2億元。而隨著后續二期、三期項目加速上馬,鈦粉年產能將有望迅速達到1000噸,年銷售額將超20億元,該項目將“劍指”全球最大的鈦和鈦合金球形粉末制造基地。

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